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軸承徑向游隙測量儀 型號  HAD-X095D

本測量儀是用來測量球或滾動軸承的徑向有負荷游隙值。

適用于需要對徑向游隙進行檢查的企業及有關科學研究部門。

三、主要技術參數單位：mm

1、可測軸承有內徑……………………………………………8~180

可測軸承的最大外徑 (280)

2、示值誤差8～75…………………………………………±0.0015

80～180………………………………………±0.0025示值變動性：8～75……………………………………0.0015

80～180……………………………………0.0025

3、測量儀表分度值………………………………………0.0001

4、儀器的振動噪音………………………………………≤70dB

5、施加于被測軸承的負荷量……………………………19.6～147N

6、測量儀使用的氣壓……………………………………0.3～0.5MPa

7、電氣箱使用的電源……………………………………AC220V/50HZ

8、儀器的外形尺寸（長×寬×高）…………………510×260×660

電氣箱外形尺寸（長×寬×高）…………………340×387×215

四、結構簡述

本測量儀是由儀器體、測量機構、加負荷機構、氣動控制系統、電器控制系統等組成。

壓縮空氣分配系統：由調壓閥（16）（17）及所帶氣壓表和電磁閥（30）等組成。潔凈的壓縮空氣接入測量儀后，分三路接通各機構，一路經由電磁閥通向振蕩器（31），另兩端分別經調壓閥（16）（17）（調到額定的壓力）至兩個電磁閥（30），通向加負荷氣缸（10）（3）給被測軸承施加規定的負荷。

電氣控制部分由繼電器、接近開關、電感式傳感器、觸摸屏等組成，控制測量儀在測量中的動作、振動和施加上、下負荷的時間、測量數據的顯示、處理等。

*調整與使用

（一）測量儀的安裝與調整

（1）安裝

1、拆箱后的測量儀應放在墊上橡膠板（24）的鑄鐵底座（25）上。將儀器各部擦拭干凈，取下測量儀右側面板（20），將鋼帶（28）及連接件裝在重錘（29）上（見附圖一）一端插入支承軸（26）（卸下軸上的螺釘、擋圈、插入后復原），鋼帶繞過滑輪（27）掛上，注意重錘不要與殼體相磨擦，使滑塊（19）能上下流利的滑動。

2、檢查內部各件是否完好和緊固，并修正之，蓋上面板（20）。

3、檢查測量儀安裝是否水平，將水平儀靠在T型槽導軌上，調至水平，只允許少量后傾。

4、檢查其它各部位螺釘有無松動現象，松動者緊固之。

5、氣源必須潔凈，壓力平穩，三聯件上的壓力表示值要高于調壓閥（16）（17）的示值，并在0.3～0.4Mpa范圍，根據調壓閥（16）（17）的高低而調節。

6、將測量儀的三芯插頭和五芯插頭、電感式傳感器分別接到電氣箱后面板對應插座上。

7、把電氣箱電源插頭接入220V/50HZ有可靠接地線的電源插座上。

（2）調整

1、選擇被測軸承所用的芯軸（6）、插入芯軸座（23），緊固好芯軸座兩側的錐端緊固螺釘。

2、調整定位螺桿（15），移動滑塊（19），使消隙鉤放入芯軸（6）的凹槽內，裝上實體樣圈或軸承，使定位螺桿（15）與滑塊之間保持0.1～0.2mm 距離（可用塞尺）并鎖緊螺母。

3、取下樣圈（或軸承）裝上擋圈（8），然后裝上被測軸承，調整傳感器（13），使觸頭接解到軸承外圈上，將傳感器（13）調到-120μm左右，并緊固。移動擋圈（8），使軸承厚度的中心位置對準觸頭，其偏移量不大于0.15mm，緊牢擋圈。

4、調整氣缸（10）、（3）的位置，以保證負荷杠桿（11）、（2）橫臂處于水平位置。松開上、下手輪（9）、（4），移動上、下導塊（12）、（5），調整加負荷杠桿與被測軸承外圈間隙為0.3～0.5mm（可用塞尺），然后緊固上下手輪（9）（4）。

5、根據被測軸承的大小，調整接近開關（7）的位置。

6、電氣箱初始參數設置（軸承內徑φ8～50，振動1～3秒；軸承內徑＞φ50～180，振動2～4秒）。

7、自動測量循環起始是靠工件放入，接近開關（7）發訊。為了防止軸承未放靠就動作，請將電氣箱“參數設置”時間選項中的“接近開關”時間多設幾秒，適當延時接近開關的發訊時間。

8、適當調整延時和加壓時間，必須保證加壓時間＞振動時間。

9、負荷力與調壓閥壓力表示值對應參數：

被測軸承型號不同，所需的負荷力也不同，調整調壓閥，變更相應的壓力值，以近似的調出所需負荷。規定測量負荷的目的是使測量中的軸承各零件相互處于正常接觸狀態，保證獲得穩定測值所施加的最小載荷。

款式二：

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